Você já parou para pensar que motosserras, furadeiras e até cortadores de grama precisam de ajustes para funcionar bem? O mesmo princípio vale, em uma escala muito maior, para os diversos tipos de implementos agrícolas.
Um detalhe importante é que, segundo estudos, cerca de 25% dos custos com reparos podem ser eliminados se a manutenção do maquinário agrícola for feita de forma rotineira. A manutenção e a regulagem corretas são a diferença entre reduzir custos de produção e aumentar os lucros dentro da porteira.
Neste guia, vamos detalhar o que você precisa saber para manter seus implementos sempre prontos para o trabalho.
Quais os Principais Tipos de Máquinas e Implementos Agrícolas?
Dependendo da função no campo, as máquinas e implementos agrícolas são divididos em 10 grandes grupos:
- Preparo do solo: correntão, lâminas desenraizadoras, arados de disco, sulcadores, etc.
- Semeadura, plantio e transplante: semeadoras, plantadoras, transportadoras.
- Aplicação e transporte de adubos e corretivos: adubadoras, calcareadoras, carretas.
- Limpeza de terrenos: roçadoras.
- Aplicação de defensivos: pulverizadores, fumigadores, atomizadores, etc.
- Cultivo, desbaste e poda: cultivadores de enxadas rotativas, ceifadoras.
- Colheita: trator agrícola e colheitadoras em geral.
- Processamento: beneficiadoras de café, arroz, algodão, cana, etc.
- Transporte e manuseio: carretas, carroças, caminhões.
- Utilitárias: perfurador de solo, entre outros.
Manutenção Preventiva ou Corretiva: Qual a Melhor Escolha?
Fonte: (Jim Patrico em DTN/The Progressive Farmer)
Afinal, qual tipo de manutenção é mais vantajoso para suas máquinas e implementos agrícolas? Vamos entender as diferenças.
A manutenção preventiva é aquela realizada antes que os problemas ou as quebras aconteçam. O objetivo é prevenir que a máquina pare de funcionar no meio de uma operação importante. Ela garante o bom funcionamento do equipamento e maximiza sua vida útil, funcionando como as revisões que fazemos em nossos carros. Trocar filtros de óleo, revisar engrenagens, checar pontos de engraxe e substituir correias antes que arrebentem são exemplos clássicos de manutenção preventiva.
O plano de manutenção varia para cada máquina e fabricante, mas você pode seguir um bom cronograma verificando itens conforme as horas de trabalho:
(Fonte: Portal Máquinas Agrícolas)
Já a manutenção corretiva acontece para consertar algo que já quebrou, como substituir uma peça ou reparar um sistema danificado. Na maioria das vezes, essa manutenção força a parada imediata da máquina, gerando atrasos na operação, tempo ocioso do equipamento e do operador.
Não há dúvidas de que a manutenção corretiva é muito mais cara, tanto em dinheiro quanto em tempo perdido. Por isso, a manutenção preventiva deve ser sempre a prioridade: custa menos e depende apenas de um bom planejamento agrícola.
Como Regular Corretamente Implementos e Máquinas Agrícolas?
A regulagem ideal de um implemento agrícola muda conforme o fabricante. O gestor da fazenda deve sempre buscar orientação profissional ou consultar os manuais dos equipamentos que possui.
A regra de ouro é: sempre teste o funcionamento dos implementos agrícolas em uma pequena área antes de iniciar a operação no talhão inteiro.
É nesse teste que os problemas aparecem:
- Colhedora com altura de corte errada (muito alta ou muito baixa).
- Bicos de pulverização entupidos.
- Semeadoras com discos dosadores inadequados para a semente.
Fazendo essa verificação prévia, você evita comprometer o trabalho em toda a área.
Para algumas operações, existem softwares gratuitos que ajudam a avaliar o desempenho das máquinas. Um ótimo exemplo é o Adulanço 3.1, desenvolvido pelo LAP (Laboratório de Agricultura de Precisão) da Esalq/USP.
Com o Adulanço, é possível descobrir a largura de trabalho ideal para distribuidoras de fertilizantes e corretivos. O programa analisa os dados e indica a largura de aplicação mais eficiente para cada máquina avaliada, com base nos coeficientes de variação. Para começar, você pode baixá-lo gratuitamente aqui.
Após ler o manual, você pode iniciar seu teste. Basicamente, o processo envolve:
- Arranjar bandejas coletoras no campo.
- Regular sua máquina e passar sobre as bandejas, depositando os insumos.
- Inserir no programa a quantidade de insumo coletada em cada bandeja.
Com esses dados, o software mostra o perfil de distribuição e simula a largura ideal para as passadas do implemento.
Assim, você descobre com precisão qual a largura de trabalho mais eficiente para suas máquinas.
A Importância de Regular sua Semeadora
Durante a semeadura, uma regulagem precisa posiciona a semente e o adubo exatamente onde devem estar. A profundidade de plantio é crucial para uma boa emergência das plântulas.
A semente possui uma reserva de energia limitada. Se for plantada muito fundo, essa reserva pode se esgotar antes que a planta consiga emergir do solo. Isso resulta em um estande desuniforme e com falhas. A escolha correta dos discos dosadores de sementes também é fundamental.
Sempre teste os discos com as sementes que você vai usar para garantir que a distribuição seja uniforme e sem falhas.
Disco inadequado para o tamanho das sementes, um exemplo de má calibração.
(Fonte: Semeato)
Usar discos mal dimensionados causa falhas no plantio e, consequentemente, reduz a produtividade. Lembre-se que a regulagem correta dos implementos agrícolas é necessária em todas as etapas, da semeadura à colheita. Para saber mais, veja também:
- “Semeadoras plantio direto: como encontrar a melhor para sua fazenda”
- “Como fazer a regulagem de plantadeira de soja e garantir a lavoura”
Regulagem de Implementos Agrícolas para a Colheita
Na colheita, a regulagem dos equipamentos é talvez o procedimento mais importante. O objetivo é claro: coletar o máximo de produto com a melhor qualidade possível. Depois de todo o investimento em correção do solo, adubação e manejo de pragas, qualquer perda nesta etapa é inaceitável.
Segundo a Conab, máquinas desreguladas podem causar perdas de 3% a 10%, o que pode significar 2 sacas de soja por hectare ou mais. O nível de perda aceitável, nacional e internacionalmente, para a soja é de no máximo 1 saca/ha.
De acordo com o especialista José Nunes, 80% do total de perdas na colheita se deve à má regulagem da colhedora, enquanto 20% estão ligados ao manejo inadequado da cultura.
Pontos de Atenção na Colheita
Além da regulagem, o momento da colheita é essencial. O teor de umidade dos grãos deve ser o ideal. Para a cultura do milho, por exemplo, os grãos devem estar entre 12% e 13% de umidade, e a velocidade da colhedora entre 4 e 6 km/h.
Se for preciso antecipar a colheita com umidade de 18% a 20%, o produtor deve planejar a secagem do material antes do armazenamento.
A colhedora é uma máquina combinada, pois realiza várias operações ao mesmo tempo: corte, alimentação, trilha e limpeza. É fundamental que cada um desses sistemas esteja calibrado e com a manutenção em dia. Um desequilíbrio em um sistema pode prejudicar todos os outros.
Fique atento a estes fatores para evitar perdas:
- Barra de corte: substitua navalhas danificadas e ajuste a folga.
- Dedos: troque os dedos quebrados e mantenha-os alinhados.
- Molinete: ajuste a velocidade de rotação de acordo com a umidade e a massa de plantas. A altura deve ser, geralmente, 30 cm à frente da barra de corte.
- Caracol: verifique a altura em relação à parte de alimentação.
- Velocidade de colheita: mantenha entre
4 e 8 km/h, dependendo das condições.
Uma colheita mal feita deixa muitos grãos no campo, que se tornarão plantas tiguera e vão competir com a próxima cultura.
(Fonte: Cotrisoja)
Claro, o manejo da lavoura também conta. Mesmo uma máquina bem regulada terá problemas, como embuchamento, se a área estiver com alta infestação de plantas daninhas. E por falar em manejo bem feito, como está seu pulverizador?
O Pulverizador Também Precisa de Regulagem?
Com certeza. O pulverizador, seja autopropelido ou de arrasto, exige muita atenção na regulagem, que nesse caso chamamos de calibração. Diversos fatores influenciam diretamente a qualidade das aplicações.
Este é um dos equipamentos mais versáteis da fazenda, e sua calibração correta define a eficácia da operação. Um estudo da Basf demonstrou a importância disso na cultura da soja: ajustar corretamente o pulverizador eleva a produtividade e pode reduzir os custos com defensivos em até 30%.
Portanto, fique atento à calibração, o que inclui:
- Escolha correta dos bicos (pontas de pulverização).
- Velocidade do vento no momento da aplicação.
- Altura da barra de pulverização.
- Parte da planta que deve ser atingida.
- Tipo de gota (fina, média, grossa).
Sempre faça um teste antes para verificar se o volume de calda, os bicos e a altura da barra estão adequados para a sua necessidade.
O Futuro da Manutenção e Regulagem de Implementos
As máquinas e implementos agrícolas estão cada vez mais modernos. Muitos já vêm com sistemas que auxiliam nas regulagens em tempo real, diretamente da cabine.
Atualmente, as máquinas agrícolas possuem dezenas de sensores e sistemas de monitoramento que utilizam telemetria – a tecnologia que coleta e envia dados da máquina à distância. Milhares de dados são gerados todos os dias, e muitas empresas já usam algoritmos e inteligência artificial para prever problemas antes que eles aconteçam.
(Fonte: Business Insider)
Em um futuro próximo, as concessionárias terão acesso a informações em tempo real das máquinas de seus clientes. Isso levará as revisões e manutenções a um novo patamar, onde cada vez mais problemas serão antecipados e agendados. É mais uma forma como a tecnologia está transformando a agricultura para melhor.
Conclusão
As máquinas e implementos agrícolas são as ferramentas de trabalho na fazenda. E como toda boa ferramenta, precisam estar sempre bem reguladas. Afinal, ferramenta adequada rende muito mais!
Máquinas com a manutenção em dia têm maior valor de revenda, apresentam menos problemas durante a operação e, consequentemente, geram menos prejuízos.
Aproveite estas dicas, priorize a manutenção preventiva e sempre faça a regulagem dos seus implementos antes de cada atividade. É assim que você começa a aumentar a eficiência e a reduzir as perdas na sua fazenda.
Glossário
Autopropelido: Refere-se a uma máquina agrícola que possui seu próprio sistema de motor e locomoção, sem a necessidade de ser puxada por um trator. Um exemplo comum é o pulverizador autopropelido, que se move de forma independente pela lavoura.
Calibração: Processo de ajuste fino de um implemento para garantir que ele aplique insumos (defensivos, fertilizantes, sementes) na quantidade exata e da maneira correta. É um termo frequentemente usado para pulverizadores e semeadoras.
Discos dosadores: Peças circulares localizadas dentro de uma semeadora, responsáveis por individualizar e distribuir as sementes em espaçamentos uniformes. A escolha do disco correto, de acordo com o tamanho da semente, é crucial para evitar falhas no plantio.
Estande: Termo técnico para a população final de plantas em uma determinada área após a germinação. Um “bom estande” significa que a lavoura tem o número ideal de plantas, bem distribuídas e sem falhas.
Manutenção Preventiva: Conjunto de ações programadas, como trocas de óleo, filtros e revisões de componentes, realizadas para evitar que a máquina quebre. Funciona como as revisões periódicas de um carro, prevenindo problemas maiores e mais caros.
Plantas Tiguera: Plantas voluntárias que germinam a partir de grãos ou sementes perdidas durante a colheita da safra anterior. Por exemplo, pés de milho nascendo em uma lavoura de soja, que competem por recursos como água e nutrientes.
Saca/ha (Saca por Hectare): Unidade de medida de produtividade que indica quantas sacas de um produto foram colhidas em um hectare (10.000 m²). Para a soja, por exemplo, uma saca equivale a 60 kg.
Telemetria: Tecnologia que coleta e transmite dados de uma máquina (como velocidade, consumo e alertas de falha) para uma central de monitoramento à distância. Permite acompanhar a saúde e o desempenho do equipamento em tempo real.
Como a tecnologia simplifica a gestão do seu maquinário
Gerenciar o cronograma de manutenção de cada implemento, como vimos, é fundamental para reduzir custos e evitar paradas inesperadas. No entanto, controlar tudo em planilhas ou cadernos pode ser um desafio, especialmente durante a correria da safra. Um software de gestão agrícola como o Aegro centraliza essa tarefa, permitindo criar um histórico completo para cada máquina e agendar lembretes automáticos de manutenção com base nas horas de uso. Dessa forma, a manutenção preventiva se torna uma rotina organizada que garante a disponibilidade dos equipamentos e protege seus investimentos.
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Perguntas Frequentes
Qual a principal diferença entre manutenção preventiva e corretiva em máquinas agrícolas?
A manutenção preventiva é planejada e realizada antes que uma falha ocorra, com o objetivo de evitar paradas e maximizar a vida útil do equipamento, como uma revisão de rotina. Já a manutenção corretiva acontece para consertar algo que já quebrou, sendo geralmente mais cara, causando interrupções na operação e perdas de tempo produtivo.
Por que é tão importante testar um implemento em uma pequena área antes de iniciar a operação completa?
Realizar um teste prévio em uma pequena área é uma regra de ouro para evitar erros em larga escala. Essa verificação rápida permite identificar problemas de regulagem, como bicos de pulverizador entupidos ou profundidade incorreta da semeadora, evitando prejuízos que poderiam comprometer a produtividade de todo o talhão.
Como a má regulagem da colheitadeira impacta diretamente o lucro na cultura da soja?
Uma colheitadeira desregulada pode causar perdas de 3% a 10% da produção, o que equivale a mais de 2 sacas de soja por hectare. Problemas na barra de corte, molinete ou velocidade inadequada deixam grãos no campo, representando uma perda direta de receita após todo o investimento já ter sido feito na lavoura.
O que são plantas ’tiguera’ e qual a sua relação com a colheita?
Plantas ’tiguera’ são plantas voluntárias que nascem de grãos perdidos durante a colheita da safra anterior (ex: milho crescendo em uma lavoura de soja). Uma colheita mal regulada aumenta a quantidade de grãos deixados no campo, elevando a infestação de tigueras, que competem por água, luz e nutrientes com a nova cultura.
Qual a importância de escolher o disco dosador correto para a semeadora?
O disco dosador é fundamental para garantir a distribuição uniforme das sementes no solo. Se o disco for inadequado para o tamanho da semente, ocorrerão falhas (espaços vazios) ou duplas (duas sementes no mesmo ponto), resultando em um estande desuniforme e comprometendo diretamente o potencial produtivo da lavoura.
Existe diferença entre ‘regulagem’ e ‘calibração’ de implementos agrícolas?
Embora usados de forma semelhante, ‘regulagem’ é um termo mais amplo para ajustar mecanicamente um implemento (ex: altura de corte). ‘Calibração’ é um tipo de regulagem mais precisa, focada em ajustar a taxa de aplicação de insumos para garantir a dosagem correta, como no caso de pulverizadores e adubadoras.
Como a tecnologia de telemetria está mudando a manutenção de máquinas agrícolas?
A telemetria permite que sensores na máquina coletem e enviem dados de operação em tempo real. Com isso, é possível monitorar a saúde do equipamento à distância e usar algoritmos para prever falhas antes que aconteçam. Isso transforma a manutenção de preventiva para preditiva, agendando reparos de forma mais eficiente e evitando paradas inesperadas.
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