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O trabalho em uma propriedade rural depende diretamente do bom funcionamento das mais diversas máquinas. Cada trator, colheitadeira ou pulverizador parado representa um risco para o cronograma da safra.
O uso inadequado ou a falta de cuidado com o maquinário pode gerar custos desnecessários com consertos e, pior, uma queda de produtividade no campo. Para evitar esses problemas, existem três estratégias de manutenção que todo produtor deve conhecer: preditiva, preventiva e corretiva.
Quer entender a diferença entre elas e descobrir como aplicar a melhor estratégia para sua frota?
Neste artigo, vamos detalhar os principais procedimentos de manutenção e tudo o que você precisa saber para manter seu maquinário sempre pronto para o trabalho. Boa leitura!
As Funções Essenciais das Máquinas Agrícolas na Fazenda
São várias as atividades agrícolas que dependem diretamente de máquinas e implementos para serem executadas com eficiência. Cada etapa do ciclo produtivo tem seu equipamento específico:
- Preparo de solo: Esta fase envolve revolver, descompactar, nivelar e criar os sulcos de plantio. Para isso, são usados subsoladores, grades, arados e sulcadores.
- Correção do solo e adubação: Consiste em ajustar as propriedades químicas do solo com adubos e práticas como gessagem e calagem. As máquinas mais comuns aqui são carretas, calcareadoras e adubadoras.
- Plantio: É o momento de depositar as sementes (semeadura) ou as mudas/toletes no solo. As máquinas utilizadas são as semeadoras e plantadoras.
- Controle de plantas daninhas: Tem o objetivo de reduzir ou eliminar plantas que competem por recursos com a cultura principal. Para isso, usam-se roçadeiras, enxadas rotativas e pulverizadores.
- Controle de pragas e doenças: Visa controlar a população de insetos e patógenos que podem diminuir a produtividade. As máquinas mais usadas são os pulverizadores, fumigadores e atomizadores.
- Colheita: Consiste em retirar o produto agrícola do campo, sejam grãos, frutos ou a planta inteira para silagem. As máquinas para essa tarefa incluem colhedoras de grãos e ensiladoras.
Além de todos os implementos, o trator agrícola é a máquina principal, presente em praticamente todas essas operações.
Exemplos de implementos agrícolas que dependem de manutenção constante.
(Fonte: Adaptação feita pelo autor)
Por Que a Manutenção de Máquinas é um Investimento, Não um Custo?
As máquinas agrícolas representam um investimento alto e, por isso, precisam ser bem cuidadas para durar mais e entregar o máximo de seu potencial. Cuidar delas é a melhor forma de aumentar sua vida útil.
É fundamental que seu maquinário esteja sempre disponível e que apresente o menor número de falhas possível durante a operação. Qualquer quebra inesperada pode atrasar tarefas críticas na lavoura, como o plantio na janela ideal ou a colheita antes da chuva.
A manutenção prepara a máquina para estar em perfeitas condições de uso e diminui os riscos de problemas durante a atividade no campo. O resultado direto é o aumento da eficiência dos processos, evitando perdas de cultura, desperdício de combustível, tempo, mão de obra e insumos. Além disso, você garante um menor custo operacional das máquinas.
Porém, é importante entender que cada tipo de manutenção tem seu momento certo. Vamos ver como planejar isso.
Planejamento é Tudo: Quando Fazer a Manutenção?
Os maquinários agrícolas são mais exigidos em épocas específicas do ano ou do ciclo da cultura. O segredo de uma boa gestão é planejar a manutenção de algumas máquinas enquanto outras estão em pleno uso.
Pense no ciclo da sua lavoura:
- Arados e sulcadores são mais usados na entressafra, durante o preparo do solo antes do plantio.
- Semeadoras são cruciais no início da safra e, se for o caso, antes da implantação da safrinha.
- As colheitadeiras precisam estar 100% disponíveis no final do ciclo das culturas.
Seguindo essa lógica, você pode planejar a manutenção completa das semeadoras enquanto as colheitadeiras estão no campo. Dessa forma, quando chegar a hora da próxima semeadura, elas estarão prontas e disponíveis, sem correria.
Esse planejamento deve considerar os três tipos de manutenção existentes.
1. Manutenção Preventiva: A Estratégia do Calendário
Esse tipo de manutenção é realizado em intervalos de tempo pré-definidos, geralmente com base nas horas de uso recomendadas no manual do fabricante.
O objetivo é simples: verificar o estado geral dos componentes da máquina, fazer trocas programadas e prevenir falhas antes que elas aconteçam. Esse tipo de manutenção pode e deve ser planejado com antecedência.
As tarefas de manutenção preventiva mais comuns são:
- Verificação de filtros e níveis de fluido de arrefecimento;
- Lubrificação de pontos móveis;
- Checagem da condição e calibragem dos pneus;
- Verificação do nível de combustível;
- Inspeção de possíveis bloqueios ou vazamentos em sistemas de ar ou fluidos;
- Verificação do aperto e da fixação de peças.
Apesar de a manutenção preventiva ser fundamental para evitar a corretiva, ela também pode gerar gastos desnecessários. Isso acontece porque o desgaste de algumas peças pode depender mais do tipo de atividade e da intensidade do uso do que apenas das horas de trabalho indicadas no manual. Para otimizar isso, entra em cena a manutenção preditiva.
2. Manutenção Preditiva: A Estratégia Baseada em Dados
A manutenção preditiva busca prever a possibilidade de falhas nos sistemas das máquinas com base em informações coletadas por equipamentos de análise e monitoramento.
Por ser feita com base em marcadores reais da condição da máquina, ela aumenta a confiabilidade do equipamento. Isso ajuda a diminuir tanto a necessidade de manutenções corretivas (as de emergência) quanto a execução de manutenções preventivas que talvez não fossem necessárias.
Apesar de ainda não ser tão comum no campo, essa abordagem está crescendo com o avanço da tecnologia. Ela é muito utilizada em veículos de transporte, por meio de equipamentos de telemetria.
[Telemetria]: significa coletar e analisar dados da máquina à distância, em tempo real.
Algumas ferramentas de análise preditiva incluem:
- Ultrassom para detectar vazamentos internos;
- Sensores de vibração para identificar desalinhamento de peças;
- Escaneamento da central de injeção eletrônica;
- Testes de bateria e análise de óleo;
- Termografia para identificar pontos de superaquecimento.
3. Manutenção Corretiva: O “Apagar Incêndio”
Essa é a manutenção que ninguém quer fazer. Ela acontece quando um problema surge durante a operação da máquina, exigindo uma intervenção imediata para conserto.
Essa manutenção é crítica porque quase sempre causa perdas e reduz a eficiência da operação, parando o trabalho no campo. Exemplos de falhas que levam à manutenção corretiva são:
- Superaquecimento de motores;
- Falta de líquido de lubrificação causando travamento;
- Peças que se soltam ou emperram;
- Pneus furados ou murchos;
- Sistemas de ar ou fluidos bloqueados;
- Falhas elétricas ou baterias descarregadas.
Para minimizar o impacto da manutenção corretiva, é fundamental ter à disposição um estoque mínimo de peças de reposição, ferramentas adequadas e, se possível, mão de obra capacitada na fazenda. Assim, o tempo de inatividade da máquina será o menor possível.
Checklist Prático: As Tarefas de Manutenção Mais Comuns
Cada tipo de maquinário tem um nível de tecnologia diferente e, portanto, exige um plano de manutenção específico. É natural que a manutenção de uma semeadora-adubadora moderna seja muito mais detalhada do que a de um arado simples.
A complexidade da manutenção dependerá da composição da máquina: se ela tem motor, sistemas hidráulicos, peças móveis, componentes eletrônicos, etc.
Independentemente do modelo, estas são as tarefas de verificação mais comuns:
- Troca de filtros de ar, óleo e combustível;
- Verificação dos níveis de água, fluidos hidráulicos e combustíveis;
- Lubrificação de correntes, engrenagens e outras peças móveis;
- Calibragem dos pneus e verificação da fixação das rodas;
- Limpeza e desbloqueio de bicos, mangueiras e sistemas de circulação;
- Detecção de vazamentos em tubulações e conexões;
- Verificação do isolamento e da conectividade de sistemas elétricos;
- Teste dos sistemas de freio e movimentação.
Cuidar da manutenção de uma frota grande não é tarefa fácil. Você e a equipe responsável pelo maquinário devem estar sempre na mesma página sobre o status de cada máquina. A tecnologia pode ser sua maior aliada. Para ajudar, criamos uma planilha para gerenciar a manutenção das suas máquinas de forma simples e organizada.
Com ela, você pode controlar o que foi feito e o que precisa ser ajustado em cada equipamento. Clique na imagem abaixo para baixar gratuitamente:
Segurança em Primeiro Lugar: Boas Práticas na Manutenção
Ao executar qualquer tipo de manutenção, uma série de cuidados deve ser tomada. Essas boas práticas garantem:
- A segurança de quem estiver realizando o trabalho;
- O bom uso de ferramentas e insumos, sem desperdício;
- A integridade da máquina, evitando danos por manuseio incorreto;
- A eficiência da própria manutenção.
Aqui estão algumas práticas essenciais a serem seguidas:
- Execute a manutenção sempre com as máquinas e implementos completamente desligados;
- Verifique a fixação e o calçamento da máquina, especialmente se precisar elevá-la;
- Use peças originais ou similares de boa qualidade e procedência;
- Utilize insumos de qualidade (óleos, graxas) e as ferramentas adequadas para cada tarefa;
- Mantenha um controle de estoque mínimo de peças e insumos para evitar indisponibilidade;
- Planeje uma janela de tempo adequada para executar o serviço sem pressa;
- Busque mão de obra especializada se não houver um mecânico experiente na propriedade;
- Siga sempre as recomendações do manual do fabricante.
Conclusão
Manter um maquinário em bom estado e sempre disponível para as operações da fazenda pode definir o sucesso do seu negócio. No entanto, com tantas atividades acontecendo ao mesmo tempo, organizar a manutenção de uma frota pode se tornar uma tarefa confusa e complicada.
Um gerenciamento inadequado pode causar indisponibilidade de máquinas, gerar atrasos críticos na lavoura e, no fim das contas, diminuir a eficiência e a lucratividade da propriedade.
Para evitar que isso aconteça, organize seu processo. Utilize ferramentas como a planilha gratuita que disponibilizamos neste artigo para tornar o controle da manutenção mais simples, visual e intuitivo.
Glossário
Calagem e Gessagem: Práticas de correção do solo. A calagem utiliza calcário para reduzir a acidez (aumentar o pH), enquanto a gessagem aplica gesso agrícola para melhorar a estrutura do solo em profundidade e fornecer cálcio e enxofre às plantas.
Entressafra: Período entre o fim da colheita de uma safra e o início do plantio da safra seguinte. É a janela de tempo ideal para realizar a manutenção completa das máquinas que não estão em uso.
Implementos Agrícolas: Equipamentos que não possuem motor próprio e são acoplados a um trator para realizar tarefas específicas no campo. Arados, grades, semeadoras e carretas são exemplos comuns.
Manutenção Corretiva: Reparo realizado de forma emergencial, apenas depois que uma máquina quebra ou apresenta uma falha durante a operação. É a manutenção não planejada, que causa paradas inesperadas na produção.
Manutenção Preditiva: Estratégia que utiliza dados e monitoramento em tempo real (como sensores e telemetria) para prever a probabilidade de uma falha. Permite agendar o reparo antes que o problema ocorra, otimizando a vida útil das peças.
Manutenção Preventiva: Manutenção planejada e realizada em intervalos de tempo pré-definidos ou com base em um limite de horas de uso, conforme recomendação do fabricante. O objetivo é inspecionar e trocar peças para prevenir falhas futuras.
Patógenos: Microrganismos, como fungos, bactérias e vírus, que podem causar doenças nas plantas e comprometer a produtividade da lavoura. Seu controle é uma das funções dos pulverizadores.
Telemetria: Tecnologia que coleta e transmite dados de uma máquina à distância e em tempo real. Informações como localização, consumo de combustível, velocidade e horas de motor são usadas para a gestão da frota e para a manutenção preditiva.
Simplifique a gestão da sua frota com o Aegro
Embora planilhas ajudem, controlar a manutenção de cada máquina e seus custos pode se tornar uma tarefa complexa e suscetível a erros. Esquecer uma revisão preventiva ou não saber o custo operacional exato de um trator são problemas que afetam diretamente a lucratividade. Um software de gestão agrícola como o Aegro centraliza todo o histórico de manutenções, permitindo criar um cronograma com alertas automáticos para nunca mais perder um prazo.
Além de organizar as atividades, a ferramenta registra todos os custos associados a cada equipamento, desde combustível até peças de reposição. Assim, você toma decisões baseadas em dados para aumentar a vida útil da sua frota e garantir a máxima eficiência no campo. Que tal simplificar esse controle?
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Perguntas Frequentes
Qual é a principal diferença entre manutenção preventiva e preditiva?
A manutenção preventiva é baseada em um cronograma fixo, como horas de uso ou tempo, para trocar peças e fazer inspeções, independentemente do estado real do componente. Já a manutenção preditiva utiliza dados e monitoramento em tempo real (como sensores e telemetria) para prever quando uma falha está prestes a ocorrer, permitindo uma intervenção mais precisa e econômica.
Qual dos três tipos de manutenção é financeiramente mais impactante para a fazenda?
A manutenção corretiva é, de longe, a mais cara. Embora o custo do reparo em si possa ser alto, o verdadeiro prejuízo vem dos custos indiretos: a máquina parada, o atraso no cronograma da safra (perdendo a janela de plantio ou colheita), o desperdício de insumos e o potencial dano a outros componentes do equipamento.
É possível aplicar manutenção preditiva em uma pequena propriedade com orçamento limitado?
Sim, é possível começar de forma gradual. Embora sistemas completos de telemetria representem um investimento maior, pequenas propriedades podem adotar práticas preditivas mais acessíveis, como a análise periódica do óleo do motor para detectar desgastes internos ou o uso de termografia para identificar superaquecimentos, focando nos equipamentos mais críticos.
Com que frequência devo realizar as tarefas de manutenção preventiva em um trator?
A frequência ideal é sempre a recomendada no manual do fabricante, que detalha os intervalos baseados nas horas de operação para trocas de óleo, filtros e outras inspeções complexas. No entanto, verificações diárias simples, como checar os níveis de fluido, a calibragem dos pneus e a limpeza geral, devem ser um hábito do operador antes de cada jornada de trabalho.
Posso usar peças de reposição não originais para economizar nos custos de manutenção?
Embora peças paralelas possam parecer uma economia inicial, o risco geralmente não compensa. Peças de baixa qualidade podem ter uma vida útil menor, comprometer o desempenho da máquina e até causar danos a outros componentes, resultando em um custo final muito maior. A recomendação é sempre priorizar peças originais ou de fornecedores com qualidade e procedência comprovadas.
Por onde devo começar a organizar o plano de manutenção da minha frota?
O primeiro passo é catalogar todas as suas máquinas e consultar o manual de cada uma para entender os intervalos de manutenção preventiva recomendados. Em seguida, crie um calendário ou utilize uma planilha para agendar essas manutenções durante a entressafra, quando os equipamentos estão parados. Isso garante que estarão prontos para uso nos períodos de pico, sem correria.
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